白银销售圆刀片厂家,滚剪圆刀片

28元2023-08-17 20:40:02
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产地 安徽 刃径 8mm
刃长 30mm 型号 瑞克
是否涂层 是否进口
材质 高速钢 适用机床 多款供选

白银销售圆刀片厂家,滚剪圆刀片

选择正确的刀具几何形状
  在大多数铝合金加工中,通常都应该选择具有锋利切削刃的刀具几何形状,以实现对工件材料的剪切加工。与此相反,如果选择经过钝化处理的切削刃,则会对工件材料产生推挤作用。采用大正前角几何形状可以减小切削负荷和与工件的粘附,同时延长刀片的加工寿命。

负型刀片的共同特点是:刀片通常比较厚,并具有正的几何形状。采用双面刀片加工具有许多优点。最显而易见的一个优点是,刀片上可用的刀尖数量增加了一倍(从而更符合“绿色加工”的流行趋势);此外,另一个优点是刀片变得更为结实耐用。实际上,如果使用方法正确,采用某些负型铣刀能够延长刀具寿命。在某些大进给铣刀的设计中,与采用单面刀片相比,双面负型刀片确实能够减小切削力。

圆刀片可在各种材料中和各个方向上进行铣削,如果使用它,在相邻刀路之间过渡较平滑,也可以为半精加工留下较小的和较均匀的加工余量。圆刀片的特性之一是他们产生的切屑厚度是可变的。这就使它们可使用比大多数其它刀片更高的进给率。圆刀片的主偏角从几乎为零(非常浅的切削)改变到90度,切削作用非常平稳。在切削的最大深度处,主偏角为45度,当沿带外圆的直壁仿形切削时,主偏角为90度。这也说明了为什么圆刀片刀具的强度大——切削负载是逐渐增大的。粗加工和半粗加工应该总将圆刀片铣刀,如CoroMill 200(见模具制造样本C-1102:1)作为首选。在5轴切削中,圆刀片非常适合,特别是它没有任何限制。

新型 R217/220.28 刀具采用双面圆形刀片,每个具有 16 个切削刃,不仅提高了生产率,同时还保持出色的经济性。该刀具可以对 ISO M 和 ISO S 材料以及一些难加工的 ISO P 材料(例如马氏体不锈钢)执行面铣、割槽和仿形铣。作为我们现有 R217/220.29 系列的补充,R217/R220.28 在等高线加工中表现优异,非常适合加工航天航空和发电行业中使用的特殊材料。
凭借全新的刀体设计,R217/220.28配备了安全且易用的转位功能,可以节省时间并确保无故障的运行。刀片座中采用双负角定位,与R217/R220.29相比,此设计允许在直径相同的情况下安装更多的刀片,因此进一步提升了生产率。

刀片的正确安装和使用,是确保刀片长寿命的一个非常重要因素。内圆刀片必须在安装同心下精确地磨损。金刚石内圆刀片其刃口最多有0.25 mm的金刚石延伸层,可靠的说法是0.10~ 0.20 mm。因此,如果磨损量超过0.1 mm,刀片的寿命就会急剧下降。

圆刀模切机加工过程中的主要环节
1、上料
      就是材料上机。能否准确快捷地将材料上机走直,很大程度上影响调机和生产效率。上料时一般要位置放准,然后材料要有一定张力,即绷紧点,自然就会走正,换料时接头要接好。以保证接头顺利通过。
2、排废
      就是将模切生产中的废料带走,排废是圆刀模切机加工过程中的关键,也是难点所在。在长期实践生产中产生了多种方法,针对不同的情况,使用不同的方法。
3、对位
      对于一把以上的圆刀加工的产品就要进行几把刀的对位。对位尺寸有两个方向的即横向尺寸和纵向尺寸。纵向尺寸靠刀套上的旋扭控制,一般调好后锁住,变化较小;横向尺寸变化会大一点。要对位的圆刀都会有对位标记,通常两把刀对位时设计成两个直角“┍” “┙”,最后形成“十”字。
      对于两把以上的刀具,对位标识不同的工程师会有不同的设计,一下是其中的一种方法,图为四把刀的对位:
      这种方法即可看最后的合成效果c,又可监控单个a、b的效果,而且还可逐个对位方便调试。
      通常我们会选择一个作为基准,即主刀不用调,其它刀相对主刀来调试。选择主刀时可根据实际情况,以对位方便为准。

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